注塑產(chǎn)品上出現(xiàn)氣紋怎么解決的解決方法：

注塑加工廠適當提高料筒溫度，使氣體容易逸出，但PC/ABS塑料溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響PC/ABS塑料性能。

適當降低注射壓力、注射速度，使氣體有充分時間排出。應當注意的是，注射壓力和注射速度是相互關聯(lián)的，調(diào)整時不能采取同時改變兩者的方式，因為進行調(diào)整時并不能確定造成氣紋的原因究竟是注塑壓力過大還是注射速度過大。

正確的方法是先選擇其中一個參數(shù)進行調(diào)整，然后看其產(chǎn)生的效果，再決定下一步的操作。

增加背壓，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空氣以及原料自身易揮發(fā)相產(chǎn)生的氣體從料筒后段充分排出。

改善模具的排氣。保證注塑過程中物料填充到模具內(nèi)時所產(chǎn)生的各種氣體順利的排出模具。

原材料應該充分干燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少于4h，并做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸汽的影響。